ビーズミルの主な构成

ビーズミルは、機械フレーム、モーター、インレット (ポンプ) 、研削シリンダー、アウトレット (分離) 、搬送、コントロールパネル、メカニカルシール、およびその他の部品で構成される研削装置です。その中には、4つのシステム、攪拌システム、電力システム、冷却システム、およびシーリングシステムがあります。 排出材料の粒子サイズに応じて、2つのタイプのビーズミルがあります: ミクロンレベルとナノレベル。

1.撹拌システム (ローターシステムとして知られている)

これは、ローターの高速操作の下で粉砕媒体によって生成されるせん断力、衝撃力、および粉砕力を指し、流体中のさまざまな粒状材料を分散させ、粉砕し、粉砕し、解重合、均質化、乳化。 材料自体の特性を破壊することなく、緩い凝集体の解重合と実際の粉砕を実現するのは物理的な粉砕です。

研削は通過します: 研削チャンバーへの研削スラリーポンプ-適切な研削媒体の追加-研削媒体の力を与えるために高速で回転するメインシャフト-せん断、混合、粒子が衝突することによって乳化を生成します-分離装置は分散された材料を放出します-製品は望ましい細かさと分散の結果を達成します。

2.冷却システム

スラリー粉砕中に生成される温度は合理的に制御されなければならず、そうでなければ、装置は容易にシャットダウンまたは詰まりする。 または、粉砕スラリーの定性的変化を引き起こす。 したがって、機器が優れているかどうかを測定するには、冷却が非常に重要です。

の略は、LONGLYグループによって開発された、フロントカバー、シリンダー、メカニカルシール、およびアジテーターシャフトをカバーする4インワン冷却システムです。 4-in-one冷却システムのおかげで、温度を3次元で制御することができ、より効率的で効果的で正確です。 粉砕中の過度の高温または低温によるスラリーの凝集、薄化、劣化を回避します。 また、大きな温度変化による不安定な研削性能や突然のシャットダウンを防ぎ、研削品質とバッチ安定性を効果的に改善して、出力粒子をより細かく均一にします。

3.力システム

電力システムによると、それはシングルパワービーズミルとデュアルパワービーズミルに分けることができます。 2つのモーターシステムを装備したデュアルパワービードミルは、スラリー粉砕と分離のために別々のパワーを提供します。

デュアルパワービーズミルは、スクリーンなしで遠心分離を採用しています。 遠心分離のための独立したモーターを通して、粉砕のジルコニウムビーズのほとんどは粉砕の部屋の中で配られます、そして装置が動いているとき粉砕ビーズは分離器の遠心力によるスラリーと同じ方向に動きます。 高速回転中にジルコニウムボール上のセパレータによって生成される遠心力は、チャンバー内のジルコニウムビーズ上のポンプによって生成される力よりも大きく、それにより、ジルコニウムビーズを粉砕室に保持する。 同时に、スラリーの远心力は、ポンプによって生成される力よりも小さく、スラリーがセパレータを通って流出する。

非スクリーン設計は、メンテナンスコストを排除してスラリーが詰まるのを防ぎます。 ビーズミルの運転中、分離装置とローターは独立して別々の攪拌機とモーターを使用します。これらは互いに影響を与えることなく異なる速度で動作します。

4. Mechanicalシールシステム

で、ビーズミルマシンランニング、メカニカルシールは重要なコンポーネントです。 メカニカルシールの漏れも、ビーズミルのユーザーを悩ませる最も一般的な問題の1つです。 メンテナンスコストは多くを必要とし、多くの人手を浪費します。

ドイツの高度なmecから派生ハニカルシール技術、最も代表的なものの1つであるLONGLYメカニカルシールは、継続的な研究開発の後に適用された特許で繰り返し革新されました。 より安定し、信頼性が高く、耐摩耗性があり、耐腐食性があり、より小さな研削媒体が利用可能です。 粉砕中のスラリーの詰まりや漏れ、粉砕ビーズの詰まりや漏れを防ぎます。 その結果、分布内の出力粒子がより均一になると、研削性能がより良くなります。 3年間のメンテナンスフリーに基づいて設計されており、LONGLYメカニカルシールの寿命は長くなります。