ビーズミルは材料をどのように挽くのですか?

サンドミルとも呼ばれるビーズミルは、主に化学液体製品の湿式粉砕に使用されます。 それらは、最も狭い研削チャンバー、最小のレバーギャップ、および最も集中的な研削エネルギーを備えた、最も適応性があり、高度で効率的な研削装置です。 高性能冷却システムと自動制御システムを備えた材料の連続加工と連続排出が可能で、生産効率が大幅に向上します。 ビーズミルは、内部に下部バルブとモーターを備えた機械フレーム、粉砕室、攪拌機シャフト (ローター) 、および材料入力を制御する供給ポンプで構成されています。

ボールミル、ローラーミル、コロイドミルなどの研削装置と比較して、ビーズミルは生産効率、強力な連続性、低コスト、および高い製品の細かさが特徴です。 ビーズミル、実験室タイプ、小型タイプ、中型タイプ、大型タイプ、超大型タイプの多くのタイプがあります (0.5L、1Lから30Lまで、など)。 攪拌シャフトの構造形状に応じて、タイプディスク、ピン、ピンディスクなどに分かれています。研削容器のレイアウトに基づいて、垂直型と水平型に分かれています。

これがどのように機能するかです。 事前に混合された固体-液体混合物は、供給ポンプによって粉砕室にポンプで送られ、ローターからの高速回転の下で粉砕ビーズと一緒に攪拌され、それによってより強い粉砕、摩擦を提供します。そして材料の固体粒子へのせん断は材料の粉砕および分散するクラスターを加速します。 研削および分散後、混合物は、セパレータ (スクリーン分離またはダイナミックギャップなど) を介して排出パイプまで研削媒体から分離されます。

流量などのビーズミルで設定された作業パラメーターは、目的の細かさ、スループット、および粒子サイズ分布に大きく影響します。 研削効率、最終的な細かさ、および機械の摩耗も攪拌速度に関連しています。 研削ビーズの仕様 (直径、密度など) も、研削効率および所望の細かさに影響を及ぼす。 研削ビーズの充填率もそうです。

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