デュアル惑星ミキサーの特徴を明らかにする

均質化またはスラリー混合に広く使用されている効率的で多機能な装置として、デュアルプラネタリーミキサーは、リチウム電池でカソードとアノードの両方の電極材料を混合することで知られています。これは、短時間で均一な混合性能を実現でき、電解質の均一性と安定性を確保できるためです。 それは低エネルギー消費で、さまざまな材料とプロセス要件に応じて電力と速度を調整することができ、操作は安全で信頼性があります。

フィールドまたは業界惑星ミキサー医薬品、化学材料など、さらには航空宇宙ポリマー材料でも広く使用されています。 PLC制御システムによる高い自動化と簡単な操作のおかげで、混合容器は機械が動いているときに激しい振動や上下に登ることがなく、安全で安定しています。 迅速な冷却には正確な温度制御が可能で、タッチスクリーンパネルで視覚化されています。

惑星のミキサーはまた适応可能です高粘度材料回転速度と攪拌パドルのタイプは柔軟に選択することができますので、混合中に死んだ角度がありません。 ミキシングバレルの内壁は完全に研磨されているため、材料やスラリーは付着しません。 ミキシングシステム、ドライブシステム、油圧システム、シーリングシステム、および電気制御ボックスの密接な接続と協力真空惑星ミキサー徹底的かつ効率的な混合を保証します。

その間、混合バレルは回転しませんが、攪拌パドルと分散ディスクは回転し、固定バレル内で回転します。 低い撹拌速度および高い分散速度は別に置くことができます。 このプロセスの間、材料は強い混練とせん断を受けます。 さらに、シーリングシステムは、空気と油の漏れを防ぐために全体を通してシームレスなシーリング性能を提供し、作業環境の清浄度とスラリー混合の効率と品質を保証します。

最後になりましたが、惑星ミキサーの線形速度は達することができます25メートル/秒まで、凝集を完全に破壊し、固体粒子を精製することにより、分散時間を大幅に節約し、混合スラリーの安定性と粘稠度を向上させます。 プラネタリーミキサーの攪拌パドルと分散ディスクの円形の動きが必要です高精度のコンポーネントを使用します。 コアコンポーネントの精密公差は厳しく制限されており、平坦性を確保しながら同心性などの要因を考慮する必要があります。 通常、公差は要求されます30μmの下、それ以外の場合は、シーリングや攪拌の十分性などの主な性能に深刻な影響を与えます。