カラーペースト制造プロセス: ビーズミル

カラーペーストは、主に分散剤、フィラーに分散する顔料で構成される半製品です。 オイルベースのカラーペーストは接着剤としてオイルを使用し、樹脂ベースのペーストは樹脂を使用します。 水ベースのカラーペーストは、フィラーとして水に界面活性剤を追加します。 着色のための塗料の成分として、ペーストの種類は様々な塗料を形成するために重要です。 亜鉛シクロヘキサンなどの少量の界面活性剤は、着色ペースト中で顔料をよりよく分散させるために製造中にしばしば添加される。

ペイントを着色する伝統的な方法は、顔料パウダーを混合物に直接加えることです。 ここに欠点があります。 専門的な技術とプロセスがなければ、顔料粒子は比較的粗く、塗料の着色が不十分で不均一になります。 このような粗い顔料粒子を添加すると、フィルム形成後の耐光性や耐候性が弱くなるため、着色が退色しやすくなります。

市場の需要が高いため、工業生産プロセスは急速に発展しており、カラーペーストの要件は、単にフィラー (溶媒または水) に顔料を追加するだけではありません。 特に、一部のハイエンドコーティングまたはペイントメーカーの要件は高くなっています。 ほとんどのカラーペーストメーカーが使用ビーズミル固体顔料粒子をミクロンまたはナノに粉砕し、着色などのパフォーマンスを向上させます。

ビーズミルは、攪拌シャフトに固定された研削要素を備えた閉じた内側容器の設計で、ローター構造としてディスクまたはピンを採用しています。これは、粉砕中に不均一に分布した粉砕媒体の欠点を克服し、粒子サイズの分布の不良を回避します。

スラリーは、供給ポンプを通って粉砕室に入る。 入口は、ドライブ装置を接続するフランジに取り付けられる。 スラリーの流れの方向は、メカニカルシールの下端の反対側にあり、メカニカルシールの圧力を大幅に低減し、その寿命を延ばします。 攪拌シャフトに取り付けられた偏心ディスクの高速回転中に、スラリーと粉砕媒体との混合物は効率的な相対運動を受けます。 その結果、スラリー中の固体粒子は、効果的に分散され、剪断され、粉砕される。 最終生成物は、ダイナミックギャップを通して分離した後に得られる。

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