ジルコニウムビーズの制造プロセス

粉砕媒体としてのジルコニウムビーズは、粉砕において重要な役割を果たすビーズミルマシン、特に一貫した密度、均一なサイズ、および高い球形度を持つもの。 固体と液体の適切な比率でビーズミルの各コンポーネントの優れた性能の下で、適切な量のジルコニアビーズを追加すると、衝突、せん断、そしてそれによってそれらが理想的な粒子サイズに達することを可能にする粉砕のスラリーの固体粒子の押出力。

それはミクロンのジルコニアのビーズがいかに作り出されるか大きい好奇心を引きます。 小さな直径のビーズの製造プロセスは何ですか? ここに来る。 ジルコニウムビーズを製造するには、滴定成形、プレス成形、圧延成形の3つの一般的な技術があります。

Titration成形

高度な滴定成形で作られたジルコニウムビーズは、通常、滑らかさと丸みが良好であり、全体的な品質を確保するのに役立ちます。 このようなプロセスにおいて、ジルコニウムビーズのスラリーは、液体溶液中に滴下され、次いで、1工程で形成される。 これにより、内部構造を緻密かつ均一にし、硬度、破砕強度、耐摩耗性などのビーズの物理的特性を強化することができます。

したがって、タイトレーション成形はより适していますジルコニウムビーズプロダクション。 ただし、滴定の時間間隔は生産効率に影響を与える可能性があります。 その上、滴定針の直径を直接調整することができるので、ジルコニウムビーズの粒子サイズを制御することは容易である。 そして、ターゲットサイズをスクリーニングする必要はありません。 この製造プロセスを採用したジルコニウムビーズは、電極材料、塗料、コンデンサ材料などの研削および分散に適しています。

ローリング

それは中国のジルコニウムビーズの大量生産のための重要な製造プロセスです。 生産コストは速い生産速度では低くなりますが、生産されるビーズの強度と密度は他の2つの製造プロセスほど良くない可能性があります。 ビーズのサイズでは、ミクロンレベルに達することができます。 それは「スノーボール」の原理に似ています。 制御が行われていない場合、生成されたジルコニウムビーズには多くの穴があり、耐摩耗性や破砕強度などのジルコニウムビーズの基本的な指標に影響を与える可能性があります。

押す

より大きなサイズのジルコニウムビーズ、またはジルコニウムボールの製造に適しています。 通常、ドライプレスとアイソスタティックプレスの2種類があります。 ドライプレスの設備投資は比較的小さく、プロセスはシンプルで便利です。 アイソスタティックプレスによって生成されるジルコニウムビーズは、密度がより高く、より均一であり、ドライプレスよりも性能と品質が優れています。