Sep 18, 2024
業界ニュース
化学材料の細かさがますます高く要求されるので、ビーズミルの用途はより広くそしてより広くなった。 ご存知かもしれませんが、市場に出回っている多くの種類の研削媒体は、さまざまな範囲のターゲット粒子を満たすために需要があります。 あなたの参照のために研削ビーズのいくつかの物理的特性があります。
1.密度
真の密度とかさ密度の2つの指標があり、それらはさまざまな化学成分の分子量と比率によって決まります。 理論的には、粉砕ビーズの密度が大きいほど、研削シリンダーや分離ディスクなどのビーズミルコンポーネントの摩耗は比較的大きいものの、インパルスが大きく、研削効率が高くなります。 したがって、スラリーの粘度と流量が重要になります。 通常、低密度研削ビーズは低粘度のスラリーに適していますが、高密度研削ビーズは高粘度に適しています。
2.硬度
モーススケールまたはビッカーススケールは、研削ビーズの硬度を示すために一般的に使用される。 一般に、粉砕ビーズの硬度が高いほど、ビーズの摩耗率は低くなる。 高硬度のビーズは接触成分を摩耗させる可能性があるが、ビーズの充填量、スラリー粘度などを調整して最良の組み合わせを見つけることができる。
3.直径
の直径研削ビーズ粉砕のスラリーが付いている接触区域を定めます。 より小さいサイズのビーズとスラリー中の粒子との間の接触面積はより大きく、それによって粉砕効率を高める。 しかし、粉砕粒子が大きい場合、より小さいビーズは不十分なインパルスを有し得る。 たとえば、スラリーを粒子で粉砕したり、100μmで φ 1mmビーズを凝集させたりします。 そのような場合、より大きなビーズを使用することはかなり必要です。