セラミック顔料とインクの研削要件

セラミック製品は生産中に着色されることになっており、多くのメーカーが一般的にセラミック顔料を使用しています。 セラミック顔料は、金属酸化物粉末およびセラミック釉薬用の他の混合物を含む。 彼らは陶器、磁器、テラコッタを着色するために使用され、磁器のエナメルを飾るのにも使用されます。 粉末の形をしている場合、ほとんどのセラミック顔料はオフホワイトであり、窯での焼成または焼結後に色が表示されます。

現代技術の急速な発展に伴い、多くのハイエンドセラミックスは現在セラミックインクを使用しています。 セラミックインクは、セラミック釉薬成分、セラミック顔料、またはセラミック着色剤を含むインクを指します。 セラミックインクの組成と機能は、プリンターの動作原理とインクの用途に関連しています。

セラミックインクは、無機非金属着色剤 (顔料または釉薬) 、溶剤、分散剤、バインダー、界面活性剤、およびその他の補助材料でできています。その中で無機非金属顔料がコア材料です。 標準タイプは、粒子サイズ分布が狭い1ミクロン未満の粒子で構成されており、粒子間に大きな凝集はなく、安定性が高く、溶媒物質に耐えます。

にミクロンビーズミルLDM-D 30L

セラミック顔料とインクの両方の生産にはグラインダーが必要です。 一般的に言えば、それは原料の混合、か焼、および水洗浄の後に押しつぶすことになります。 そしてそれはディスクまたはビーズミル必要な細かさを満たすために押しつぶすことで。 粒子サイズに明確な規制はありませんが、一般的に300メッシュのふるいを通過する粒子が必要です。 破砕が不十分な場合、粒子はカバーするには大きすぎ、焼成後にスポットを引き起こす。 それどころか、粒子が細すぎると、釉薬に完全に融合できず、釉薬の被覆が不均一になり、セラミック表面にむき出しのパッチやクレーターが作成されます。

】プロダクションベース (組立部門)

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