セパレータ内のスクリーンをクリーニングして、スクリーン上の汚れや不純物を除去することは、ビーズミルの正常な動作と最終製品の品質の安定性を確保するために重要です。 粉砕中に粉砕される固体粒子は、特にビーズミルが長時間連続して稼働している場合、不純物や汚れを発生させる可能性があり、多くあると画面が詰まる可能性があります。 したがって、ビーズミルのスクリーンを定期的に洗浄することが必要である。 スクリーンを洗浄するための2つの一般的な方法は、1つは機械洗浄であり、もう1つは化学洗浄である。
機械的洗浄は通常、高圧水から汚れや不純物を洗い流すために水鉄砲または特定の洗浄装置を使用します。 スクリーン上の残留物をすばやく除去し、材料が正常に流れるようにし、スクリーニング効率を向上させることができます。 高圧水流は汚れを貫通し、スクリーンの隙間から取り除くことができます。 従来の手動ハンドクリーニングと比較して、メカニカルクリーニングはより良いクリーニング結果のために時間と労力を節約します。
メカニカルクリーニングは、スクリーンの摩耗や損傷の潜在的なリスクも減らします。 従来のクリーニングでは、ブラシやその他のツールでスクリーンをこすり洗いする必要があり、スクリーンの摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。 高圧水流からの衝撃力は、スクリーン上の摩擦を少なくします。
化学洗浄とは、洗浄剤または洗剤を洗浄液に添加し、混合物を使用して、浸漬および撹拌によって不純物を溶解および除去することを指す。 清潔さを確保するために、頑固な汚れや汚れを徹底的に洗浄するのに適しています。 化学洗浄剤の種類は、不純物や汚れと反応する可能性のあるいくつかの強力な化学成分で構成されているため、さまざまな洗浄ニーズに基づいて決定されます。
洗浄中、スクリーンは液体に完全に浸されるので、洗浄剤は不純物と完全に接触して分解および除去を加速することができる。 同時に、攪拌によって、洗浄剤は画面全体の隅々に完全に接触します。 この化学的洗浄は、目に見える汚れ以外の小さな不純物の洗浄で際立っており、フィルターやふるいなど、産業分野で使用されるさまざまなスクリーンに適応できます。 この洗浄方法によるスクリーンは、通常の操作と耐用年数のために良好な状態に保つことができます。
長くビーズミルスクリーンの自動クリーニング機能のために中に超音波アンチブロッキング装置を取り付けました。 このようなデバイスは、手動での分解とクリーニングの削減により、製造時間と効率を大幅に節約します。
どの洗浄方法が選択されても、機械的または化学的であっても、それは特定の状況に左右される。 注意を払う必要があるのは、機器の損傷やユーザーの負傷を避けるための安全対策です。 定期的なスクリーンクリーニングは、ビーズミルの通常の動作を維持し、生産効率を向上させ、耐用年数を延ばすのに役立ちます。