工業生産では研削装置として一般的であり、垂直および水平の両方のビーズミルは、材料の処理と処理に攪拌要素を使用します。 しかし、外観と動作原理には明らかな違いがあります。
垂直ビーズミルの働き原理
のアジテータシャフト垂直ビーズミル水平に垂直であり、研削材によって容易にブロックされない。
小さなエリアをカバーし、小さなスペースでの生产や制造ラインに适しています。 粉砕室が大きすぎると、垂直ビーズミルの高さが高すぎるため、操作や配置には役立ちません。 その結果、垂直ビーズミルが達成できる粉砕室の最大容量は、通常、水平ビーズミルの最大容量よりも小さくなります。
垂直ビーズミルの場合、重力により粉砕材料が下向きに集まり、ローターの回転により上向きの遠心力が提供され、それによって完全な粉砕が実行されます。これは、デッドアングルなしでより完全に行われます。 したがって、より小さな粒子サイズおよびより狭い粒子分布を得ることができる。 粉砕媒体ジルコニウムビーズは、始動中にビーズが漏れた場合に機械が停止すると、重力下で分離ホイールの底に沈殿します。 排出される粒子サイズが狭いため、垂直ビーズミルは遠心分離法を採用しています。 さらに、垂直ビーズミルは操作がより便利です。
水平ビーズミルの働き原理
のアジテータシャフト水平ビーズミルは水平です。 それは広く适用され、高精度の処理に适しています。 水平ビーズミルは、研削材の取り扱いにおいて垂直のものよりも多くを覆う。
出力粒子サイズスケールによると、静的スクリーン、ダイナミックスクリーン、遠心分離などのさまざまな分離方法で、LONGLY水平ビーズミル、ミクロン、ナノメートルの2種類があります。 分離は、所望の放電粒子サイズおよび研削材料の特性の顧客の要求に応じて柔軟に選択することができる。 そして、ローター構造、ピンタイプ、ターボタイプ、エキセントリックディスク、組み合わせなどがより豊富になります。
さまざまな動作原理とは別に、他にもいくつかの違いがあります。 垂直ビーズミルの構造は、機器全体をより高く正確にサポートする必要がある水平ビーズミルとは異なり、よりシンプルで保守が簡単で、見つけやすくなっています。 研削中、垂直ビーズミルは、垂直方向のために研削の深さと角度を制御することを容易にする。 代わりに、水平ビーズミルはより巧みな操作と経験を必要とします。
入口とアウトレットの位置の違い
垂直ビーズミルのフィード入口は通常粉砕室の下にあり、排出口は粉砕室の上部にあります。 粉砕結果を満たす精製粒子は、遠心力の下で重力を克服してスクリーニングされます。
非画面分離では、メンテナンスコストを削減する詰まりが少なくなります。 ダブルチェックバルブは、研削媒体の逆流を防ぐために、さまざまな材料に合わせて選択できます。
一般に、ビーズミルのタイプの選択は、処理タスク、生産規模、および対象となる領域の対象となる必要があります。 ビーズミルの特性と動作原理を知った後でのみ、適切なビーズミルを選択して、より高い生産効率でより効率的に粉砕タスクを完了することができます。