ビーズミルの研削の主な要因

合理的に動作し、粉砕プロセスに従ってビーズミルを使用すると、所望の粉砕結果を達成することができ、その中で出力粒子サイズ、粉砕媒体の選択、粉砕温度および圧力、そして適切な粉砕タンクは重要です。

1.ターゲット出力粒子サイズ

ビーズミルを使用するときに最初に注意すべきことは、目標とされる出力粒子サイズ (ビーズミルから排出される固形分の最終粒子サイズ) の確認である。 適切なタイプのビーズミル、粉砕と循環の時間、および適切な分離方法を決定します。 たとえば、ナノレベルを満たすために出力粒子サイズが必要な場合は、通常、ローター構造としてピンタイプのロッドタイプが適用されます。ビーズミルマシン、これは非常に狭い粒子サイズ分布で優れた細かさを満たすことができます。 同时に、それはまた大きいスループットおよび低いエネルギー消费の高い粉砕の効率で特色になります。

2.研削メディアの選択

粉砕媒体は、異なる粉砕スラリーおよびビーズミルのタイプから変化する。 一般に、5μm〜15μmの出力粒子サイズには、0.8〜2.0mmのジルコニウムビーズが使用される。 50〜150nmの望ましい出力細かさのために、0.05〜0.6mmを使用するのが良いですが、約0.03mmは30nmに達するように選択されます。

研削媒体の選択にも違いがあります水平ビーズミル遠心分離へのスクリーン分離を使用して。 スクリーン分離を用いて分離される粒子サイズは制限される。 粉砕媒体が小さすぎると、スクリーンを通して実行される可能性があります。

ただし、遠心分離を使用して分離される粒子サイズは、スクリーンがないため、粉砕媒体またはジルコニウムビーズを小さくすることができます。 それは分離のための独立した電気モーターを採用します。 ビーズミルが稼働しているとき、ほとんどのジルコニウムビーズは、遠心力によりスラリーと同じ方向に移動する粉砕容器の周囲に分配され、一部は分離器の周りを回転します。 高速回転中にセパレータによって生成されたジルコニウムビーズの圧力は、それらを粉砕タンク内に保持する。 同时に、セパレータによって生成されたスラリーに対する远心力は、ポンプによって生成された圧力よりも小さく、スラリーをセパレータから流出させる。

3.研削温度と圧力の制御

一部の材料またはスラリーは、温度が高いと物理的または化学的特性が変化する可能性があるため、厳密な温度制御が必要です。 一般に、最高温度はプロダクト出口の电気温度センサーで置くことができます。 排出温度が最高温度セットに達すると、ビーズミルは自動的にシャットダウンし、材料またはスラリーを過度の温度から保護します。 したがって、適切な最高温度を設定する必要があります。 その上、それは熱交換エリアを増やし、冷却水の温度を下げることによって最高の冷却に達することができます。

衝突とせん断による粉砕媒体の動きは、ミルが稼働するときに多くの熱エネルギーを生成します。 温度が上昇すると、大きなものが集まり、凝集し、内部粒子に不利になります。 そのような場合、冷却水の温度を調整することは、研削室内の作業温度を効果的に制御することができます。Epbyは粉砕の効率を非常に改善します。 温度を除くすべての同じ外部要因の下での実験の比較は、15 ℃ の冷水を使用する粉砕効率が22 ℃ の循環水を使用する場合よりも30% 高いことを示しています。 冷却水の温度の独自の制御は、研削効率を大幅に改善することができる。

粉砕圧力は、溶媒およびスラリーの流動性に影響を与える可能性があるビーズミルの空気圧を調整することによって制御される。 研削圧力を適切に加えると、研削効率と出力を高めることができますが、過度の圧力は研削媒体の摩耗を増加させ、それによって製品の品質に影響を与える可能性があります。