異なるローター構造のビーズミルを選ぶには?

業界で知られているように、ビーズミルは化学液体製品の湿式粉砕に使用されています。これは、連続処理および排出が可能な最も適応性があり、高度で効率的な粉砕装置です。 ビーズミルには、主にバスケットタイプ、ディスクタイプ、ターボタイプ、ピンタイプなど、多くのローター構造または攪拌機があります。

バスケットビードミルは、電気キャビネット、回転シャフト、ポンプブレード、研削ディスク、および高強度研削媒体で満たされた固定バスケットで構成されています。 研削ディスクを備えた回転シャフトは高速で回転し、研削媒体を駆動してスラリーに強いせん断力と破砕力を生成し、粒子の研削と凝集が分散します。 次に、重力とポンプブレードの強力な吸引の下で粉砕バスケットから粉砕スラリーが排出されるため、理想的な粉砕効果が得られます。

省エネ、高効率、簡単な操作、およびメンテナンスの特性は、インク、カラーペースト、染料、コーティングなどの産業で広く使用されています。しかしながら、このタイプのビーズミルからの出力細かさは制限されており、一般的には最低で数十ミクロンである。

にバスケットビーズミルLBM

ディスクビーズミルでは、複数のディスクがチャンバ内の回転シャフト上にある。 粉砕媒体は、回転したシャフト上の粉砕ディスクによって駆动されるスラリー中の粒子を粉砕してプレスする。 スラリー中の修飾された固体粒子は、所望の粉砕媒体よりも小さいフィルターギャップまたはふるい穴を通過する。

冷却装置を備えたチャンバーは、シャフトの回転と材料とグラインドビーズの間の摩擦によって発生する大量の熱を防ぎ、製品の品質を維持します。または加熱装置は、供給されるスラリーの凝縮が流動性を低下させて粉砕効率を維持するのを防ぎます。 このタイプは、染料、顔料、塗料、コーティング、医薬品、サスペンションの研削に適しています。 細かさは一般にミクロンレベルで制限される。

にディスクミクロンビーズミルLSM

ターボビーズミルは粉砕の部屋に予混合された液体固体の原料をポンプします、メインシャフトは分散ターボディスクを駆動して高速で回転させ、研削媒体を渦巻きとラジアル軸運動を生成し、それによって特定の細かさと彩度に研削と分散を実現します。 コーティング、染料、塗料、医薬品、磁性粉末、フェライトなどの産業で中粘度および低粘度の固体液体混合製品の超微細研削および分散に広く使用されています。感光性フィルム、农薬、化粧品。 ターボビーズミルの研削細かさは、一般に数百ナノメートルに達することができる。

にターボナノビーズミルNT-X

ピン型ビーズミル市場で最も一般的に使用されているタイプです。 予め混合された原材料は、粉砕タンクに圧送され、ガラスビーズなどの適切な量の粉砕媒体を充填した後、分散ブレードを通して高速で回転される。 その結果、十分なエネルギー下の粉砕媒体は、分散した粒子を粉砕するための剪断力を生成し、それによって粉砕効果を達成する。 最終的な材料は特別な分離装置を通して粉砕媒体から分離され、そして排出されます。

ピンタイプの高効率研削構造は、大流量の連続および円形のナノレベル研削に適しており、生産効率を30〜50% 向上させることができます。 新しいナノ材料、磁性材料、電子セラミック、セラミックインク、リン酸鉄リチウム、アルミナ、その他の産業で広く使用されています。

にピンナノビーズミルNT-V

もちろん、デュアルパワービーズミルを含むローター構造混合ビーズミル、ターボピン、ディスクピンなどがあります。 異なる研削構造を使用するビーズミルは、異なる対応する研削結果と効率を提供し、さまざまな要求にさらされます。