特許取得済みの内部練り惑星プロペラは、3D印刷インベストメント鋳造とCNC多軸リンケージ複合処理 (回転-研削-研磨) の統合成形プロセスを採用しています。そして、より最適化された断面形状は、より低い抵抗とより低いエネルギー消費を有する。 通常のパドルよりも4〜5倍効率的です (通常の五角形のツイストパドルと比較して)。
サンギアと遊星歯車は高品質の合金鋼で浸炭と急冷され、リングギアは高品質の合金鋼で表面硬化され、すべての歯車は研削によって処理されます。
プラネットキャリアとベアリングシートは、鋳造鋼または高炭素鋼で溶接され、応力を除去するためにアニールされます。 ボックス本体とプラネットキャリアは、コンピューターシミュレーションの変形と応力分析によって最適化されているため、ベアリング容量が高くなります。
高度にモジュール化された設計は、大量生産でより経済的であり、効果的に在庫の量を減らし、配達の速度を改善する多くの基本的な部品を標準化することができます。
すべてのベアリングは適切な仕様のローラーベアリングを採用しており、応力部品のベアリングはすべて輸入ブランドです。
プラネタリーシャフトと分散シャフトの両方がラジアルスケルトンオイルシールを採用し、ラジアルロードシャフトはダブルスリーブ耐圧オイルシールを採用しています。
お客様が選択できる豊富なアクセサリーが付属しており、当社の他の製品と組み合わせて、より多くの機能を備えた生産ラインシステムを形成することができます。
MT/LMTシリーズパワー真空ミキサーの作業プロセス中に、2つの平行攪拌パドルは、設定された固定回転比に従って動作し、同時に混合タンクに沿って回転します。材料が混合タンクの内壁から攪拌パドルの近くに移動するようにします。 他の2つの独立したパワーデバイスの高速分散歯ディスクも、効率的な分散と乳化を実行するために革命とともに混合タンクに沿って動作します。 攪拌パドルと高速分散歯ディスクの両方が周波数制御され、異なるせん断目的を達成するために生産プロセスに応じて速度を設定することができます。 この種の動きは、材料を短時間で完全に均一な混合効果を達成させることができる。
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