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Pilot and Industrial Spray Dryer
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パイロットおよび工业用スプレードライヤー

スプレードライヤーは、液体溶液からの乾燥と粉末形成を同時に完了するデバイスです。 液体材料は、フィードポンプを介してスプレー乾燥チャンバーに供給され、ノズルまたは高速回転ディスク (アトマイザー) のいずれかを介して噴霧されます。 このプロセスにより、継続的に高温の空気との液体の表面積の接触が大幅に増加し、最終的に瞬間的に乾燥して粉末を形成します。 処理された粉末は、サイクロンなどのセパレーターによって乾燥塔の底から収集され、排気ガスの排出は誘導されたドラフトファンによって排出されます。 新エネルギー材料、金属材料、化学材料、食品、医薬品など、多くの分野で広く使用されています。

スプレードライヤーMシリーズ、複数の種類の製品のパイロットスケールの場合: 機器はコンパクトですが、大容量を処理でき、限られたスペースで大容量を必要とする場合に適しています。 放熱ガスのリサイクルは、省エネと環境保護のために採用されています。

スプレードライヤーBシリーズ、大量生産および工業生産用: 未処理製品の損失を減らすために、高レベルのリサイクルと省エネを備えて設計されています。 当社の堅牢な技術チームによってサポートされ、プロセス制御および自動化システムで包括的なサービスを提供します。

高純度製品を処理する場合、耐熱HEAPフィルター (最大500 °C) はオプションです。 システムフロー、霧化モード、粉末収集モード、材料、および熱方法を含む構成は、特定の要件を満たすように顧客に合わせて調整することができます。


仕様
特徴
技術パラメータ
アプリケーション

パイロットおよび工业用スプレードライヤーの仕様

1.遠心アトマイザー:

特別に設計された遠心アトマイザーは、10μmから150μmまで粒子を生成するのに適しています。 粒子サイズは、アトマイザーディスクの設計および回転速度によって調整することができる。 他のスプレーモードと比較して、遠心アトマイザーは、より狭い粒子サイズ分布 (高いピーク) とより自由な流動性を持つ粉末を生成します。

2.1流体ノズル:

1流体ノズルモードは、液体圧力を使用して運動エネルギーを生成します。 圧力が増加すると、液体流量が増加し、それに応じてスプレー液滴のサイズが減少します。 さまざまな液体の特性と操作条件に応じて、私たちはあなたの選択のための一連のノズル孔を提供します。

3.2流体ノズル:

粉末を20μm未満にする場合は、2流体ノズルを推奨します。 2流体ノズルは、2つのチャネル、液体、および圧缩空気からなる。 圧縮空気チャネルから生成された高速気流は、液体チャネルからの生成物を即座に微粒子に噴霧し、乾燥後に粒子サイズが10ミクロンまたは1ミクロンの粉末を形成します。非常に小さい粒子のための顧客の要求を満たすこと。

二液ノズルを用いた霧化によって得られた乾燥粉末は、流動性の良い均一な粒子を有し、その本来の特性が残っている。 このタイプの霧化は、その単純な構造のために操作と保守が容易です。 さらに、高濃度と粘度の液体については、独自に開発されたノズルを使用して目詰まりを防ぎます。


パイロットと工業用スプレードライヤーの特徴

1.高品质パウダー: 処理後の粒子は球形に近く、流動性が高く、劣化がありません。

2.省エネ: 放出熱放散ガスは、高効率と省エネのためにリサイクルされます。

3. Extendedサービス寿命: 製品と接触するすべての部品はステンレス鋼で作ることができます。

4.速い干燥の速度: 液体の95%-98% は即座に蒸発することができます。

5.简単なメンテナンス: 回転式アトマイザーはモーターに直接接続されます。 速度増加装置がないので、維持することは容易である。

6.環境保護: 当社独自の環境保護設計により、汚染を減らして二酸化炭素排出量を削減できます。


パイロットおよび工業用スプレードライヤーの技術的パラメータ

technical_parameter_B_M.png


パイロットおよび工業用スプレードライヤーの用途



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